Att mäta är att veta: så sparar data energi i din pulverlackeringslinje

En pulverlackeringsanläggning håller normalt i 15 till 20 år. Ett val i dag påverkar därför kostnaderna under hela livscykeln. Därför har ESTEE Coating Solutions investerat i automationsplattformen UNICoater, som samlar all data från linjen. Tre praktiska exempel visar vad energimätningar ger.

Fall 1: 81,8 % mer gas på grund av ouppmärksamhet

Temperaturprofilen för en kammarugn med dörrar visar skillnaden. Vid normal lastning, med dörrarna kort öppna, drar ugnen 18,2 % mer energi än med stängda dörrar. När dörrarna står öppna onödigt länge sjunker temperaturen från 180 °C till under 120 °C och energiförbrukningen ökar med 81,8 %. Operatören uppmärksammades på detta och åtgärder följde: ett anpassat rälssystem för snabbare lastning, segmenterade skjutdörrar och extra avskärmning mot konvektionsströmmar.

Fall 2: 26 % gasbesparing med energiåtervinning

Restvärmen i härdugnens förbränningsgaser återanvänds i torkugnen. Genom att jämföra förbrukningen före och efter att härdugnen startade, med identisk last, kunde besparingen beräknas exakt: torkugnens gasförbrukning sjönk med cirka 26 %. När torkugnen stängdes av höll den till och med 90 °C utan extra energi.

Fall 3: en torkugn som drar mer än härdugnen

Mätningarna visade förbehandlingens ofta underskattade påverkan på den totala förbrukningen, men också att torkugnen på 120 °C drog mer än härdugnen på 180 °C. Förklaringen: torkugnen var en boxugn med dörrar på båda sidor som öppnades samtidigt var 6:e till 7:e minut. Härdugnen var en kammarugn som lastades från ena sidan, med dörrarna öppna bara några tiotal sekunder per halvtimme.

Slutsats

Med enkel dataanalys sänker vi på ett mycket praktiskt sätt en anläggnings livscykelkostnad. Och det är ingen engångsövning, utan en process för ständig förbättring. Att mäta är att spara energi. Läs mer om UNICoater och hållbarhet.