ESTEE Coating Solutions

Messen ist Wissen: So sparen Daten Ihrer Pulverbeschichtungsanlage Energie

Eine Pulverbeschichtungsanlage hält typischerweise 15 bis 20 Jahre. Eine Entscheidung von heute prägt also die Kosten über den gesamten Lebenszyklus. Deshalb hat ESTEE Coating Solutions in die Automatisierungsplattform UNICoater investiert, die alle Daten der Anlage zusammenführt. Drei Praxisbeispiele zeigen, was Energiemessungen bringen.

Auf einen Blick

Plattform
UNICoater, die Automatisierungsplattform von ESTEE
Fall 1
81,8 % mehr Gasverbrauch durch zu lange offene Ofentüren
Fall 2
26 % weniger Gas im Trockner dank Wärmerückgewinnung aus dem Einbrennofen
Fall 3
Ein Trockner bei 120 °C, der mehr verbraucht als ein Einbrennofen bei 180 °C
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Fall 1: 81,8 % mehr Gas durch eine Unachtsamkeit

Das Temperaturprofil eines Kammerofens mit Türen zeigt den Unterschied. Bei normaler Beladung mit kurz geöffneten Türen verbraucht der Ofen 18,2 % mehr Energie als mit geschlossenen Türen. Blieben die Türen unnötig lange offen, fiel die Temperatur von 180 °C auf unter 120 °C und der Energieverbrauch stieg um 81,8 %. Der Bediener wurde darauf angesprochen, und es folgten Maßnahmen: ein angepasstes Schienensystem für schnelleres Be- und Entladen, segmentierte Schiebetüren und eine zusätzliche Abschirmung gegen Konvektionsströme.

Fall 2: 26 % Gaseinsparung durch Energierückgewinnung

Die Restwärme der Verbrennungsgase des Einbrennofens wird im Trockner wiederverwendet. Durch den Vergleich des Verbrauchs vor und nach dem Start des Einbrennofens, bei identischer Beladung, ließ sich die Einsparung genau berechnen: Der Gasverbrauch des Trockners sank um etwa 26 %. Nach dem Abschalten blieb der Trockner sogar ohne zusätzliche Energie auf 90 °C.

Fall 3: ein Trockner, der mehr verbraucht als der Einbrennofen

Die Messungen zeigten den oft unterschätzten Einfluss der Vorbehandlung auf den Gesamtverbrauch, aber auch, dass der Trockner bei 120 °C mehr verbrauchte als der Einbrennofen bei 180 °C. Die Erklärung: Der Trockner war ein Boxofen mit Türen auf beiden Seiten, die alle 6 bis 7 Minuten gleichzeitig geöffnet wurden. Der Einbrennofen war ein Kammerofen, der von einer Seite beladen wurde und dessen Türen nur einige Dutzend Sekunden pro halbe Stunde offen standen.

Fazit

Mit einfacher Datenanalyse senken wir die Lebenszykluskosten einer Anlage ganz praktisch. Und das ist keine einmalige Übung, sondern ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess. Messen heißt Energie sparen. Mehr über UNICoater und Nachhaltigkeit.

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