Das Herz der Prozesskontrolle
ESTEE entwickelt Automatisierungs-Know-how vollständig im eigenen Haus: SPS-Programmierung, Roboterintegration und die eigene UNICoater-Plattform. Wir sind nicht von externen Automatisierungsanbietern abhängig.
Eine Plattform, drei Ebenen
UNICoater ist die einzigartige Automatisierungsplattform von ESTEE. Sie läuft auf einem Siemens-Steuerungskern, spiegelt live in die Produktion und streamt jeden Parameter an ein Cloud-IoT-Backend, so sind die Daten, die Ihre Linie steuern, auch die Daten, die sie verbessern.
Siemens Unified Panel
Der Steuerungskern der Linie. Ein einziges Siemens-HMI gibt den Bedienern die volle Kontrolle über Förderer, Vorbehandlung, Öfen und Applikation: jeder Prozess auf einem Bildschirm.
Live-Tablet-Spiegelung
Der vollständige Steuerbildschirm wird auf ein Tablet gespiegelt, sodass Bediener überall an der Linie die Kontrolle behalten: an der Kabine, den Öfen oder der Beladestation.
IoT-Plattform
Pulververbrauch, Schichtdicke, beschichtete Oberfläche, Energie: Jeder Parameter wird in die Cloud gestreamt, für Echtzeit- und Ferneinblick in Qualität, Produktivität und Kosten.
„Je mehr wir messen, desto nachhaltiger können wir sein.“
Eine Linie, die sich selbst misst und sich selbst verbessert
Prozesskontrolle ist kein Bericht, den man im Nachhinein liest. Mit UNICoater wird sie zu einem geschlossenen Kreislauf: Jeder Parameter wird gemessen, zurückgeführt und genutzt, um das nächste Teil besser zu fertigen als das letzte.
Es ist derselbe Kreislauf hinter unseren drei Säulen: Nachhaltigkeit, Prozesskontrolle und Service laufen alle auf denselben Live-Daten und führen sie kontinuierlich zurück.
Qualität, Produktivität und Kosten, live gemessen
Jeder UNICoater-Aufbau ist auf die Linie zugeschnitten. Dies sind die Funktionen, die wir über die drei Bereiche hinweg einsetzen, die die Leistung einer Pulverbeschichtungsanlage bestimmen.
Qualität
Vollständige Rückverfolgbarkeit und In-line-Inspektion. Keine Stichproben, kein Raten.
- Qualitätspass pro Produkt: ein vollständiger, rückverfolgbarer Nachweis für jedes beschichtete Teil
- In-line-Schichtdicke: in Echtzeit gemessen, keine manuelle Stichprobe
- Pulverausstoß pro Pistole: präzise Verbrauchserfassung, Pistole für Pistole
- Pulverbox-Erkennung: korrekte Referenz geprüft, angezeigt und an der Kabine gewogen
- Machine-Vision-Inspektion: 3D-Profilscanner und KI ordnen Teile dem ERP-Auftrag zu
Produktivität
Theoretische gegenüber tatsächlicher Leistung, dort aufgeschlüsselt, wo es zählt, damit Engpässe sichtbar werden, bevor sie Sie Geld kosten.
- Gesamtdurchsatz: theoretische vs. tatsächliche beschichtete Oberfläche pro Tag, Laufstunden, Kettengeschwindigkeit und Aufhängehöhe
- Live-Engpasserkennung auf Durchlaufketten- und Power & Free-Linien
- Aufschlüsselung pro Linienkomponente: sehen Sie genau, wo Zeit und Kapazität verloren gehen
- Aufschlüsselung pro Produkttyp: Leistung analysiert je Produktfamilie
- Robotisierung: hoher Ausstoß bei minimalem Personaleinsatz an der Linie
Kosten
Energie, Wasser, Chemikalien, Pulver und Luft: an der Quelle gesteuert in einem geschlossenen Mess- und Verbesserungskreislauf.
- Strom & Gas: Analyse auf Komponentenebene, Daten von Doppeltoröfen und Rückgewinnungsüberwachung
- Wasser & Chemie: gesteuerte Kaskadenspülung nach Live-Badfüllständen, plus Umschaltung Leitungs-/Regenwasser
- Pulver: automatische Umschaltung Verlust/Rückgewinnung nach einem Farbwechsel, mit geschlossener Schichtregelung
- Hybride Strom-/Gas-Optimierung: der wirtschaftlichste, CO₂-ärmste Mix zu jedem Zeitpunkt
- Präventive Wartung: das System sagt voraus, wann Teile gewartet werden müssen, bevor es zu spät ist
Automatisierungs-Know-how von A bis Z
ESTEE entwickelt seine Automatisierung vollständig im eigenen Haus: SPS-Programmierung, Roboterintegration und die UNICoater-Plattform selbst. Das bedeutet keine Abhängigkeit von externen Automatisierungsanbietern und eine Linie, bei der Steuerung, Daten und Support alle aus einem Team kommen.
- SPS-Programmierung: geschrieben und gepflegt von ESTEE-Ingenieuren
- Roboterintegration: Kabinenintegration und Pulverparameter-Optimierung aus einer Hand
- Eine Anlaufstelle für Support: die Menschen, die die Plattform gebaut haben, sind die, die sie betreuen
UNICoater an der Linie
Vom Siemens-Steuerungskern bis zu Roboterzellen, Öfen und den Live-IoT-Bildschirmen, mit denen unsere Kunden täglich arbeiten.
Bereit, etwas Besseres zu bauen?
Können wir Sie bei Ihren Plänen unterstützen? Erzählen Sie uns von Ihrem Projekt: unverbindlich, einfach ehrliche Expertenberatung.
Unterstützung über die gesamte Lebensdauer Ihrer Anlage
Strukturierte Pläne, die Ihre Anlage auf Höchstleistung halten.
Theoretisch und praktisch: schnelles Erreichen der Zielleistung.
Umfangreiche Verfügbarkeit für schnelle Reparaturen, minimale Stillstände.
UNICoater IoT ermöglicht Überwachung und Frühwarnung.
Flexible Vereinbarungen, zugeschnitten auf Ihre Anlage.
Häufig gestellte Fragen
Was ist UNICoater?
UNICoater ist die Steuerungs- und Datenplattform von ESTEE für die gesamte Pulverbeschichtungsanlage. Sie führt alle Daten zusammen: aus der Vorbehandlung, den Öfen, den Kabinen und der Fördertechnik, aber ebenso aus der Abwasserbehandlung oder der VE-Wasseranlage. Für uns sind Daten Know-how. Solange diese Daten auf getrennte Inseln verteilt sind, können Sie sie nicht für Verbesserungen und Optimierungen nutzen. UNICoater führt sie in einem System zusammen.
Woher kommt der Name UNICoater?
„We UNIte all the data of the powder coating line“: UNICoater vereint alle Daten der Pulverbeschichtungsanlage auf einer Plattform.
Wie hängen Automatisierung und Nachhaltigkeit zusammen?
Wir sehen das als geschlossenen Kreislauf: Je mehr wir messen, desto mehr wissen wir, und desto nachhaltiger wird die Anlage. Das gilt für Energie, aber ebenso für Pulver, Chemie und Wasser. In mehreren Anlagen konnten wir die Linie während ihrer Lebensdauer optimieren, gerade weil wir viel messen. Umgekehrt untermauern diese Daten auch unsere eigene Forschung und Entwicklung. Wenn wir zum Beispiel sagen, dass ein Tunnel aus Polypropylen nachhaltiger ist, können wir das mit Daten belegen.
Macht ESTEE die Automatisierung selbst?
Ja. Sowohl den Schaltschrankbau als auch die Automatisierung machen wir im eigenen Haus: Elektropläne, Schaltschränke, SPS-Programmierung, Bedienung und Inbetriebnahme.
Welche Vorteile hat das?
Vor allem Schnelligkeit: Ein Kunde möchte schnell Hilfe bekommen. Dieselben Personen, die Ihre Anlage bauen und programmieren, unterstützen Sie auch nach der Inbetriebnahme, bei Bedarf per Fernwartung. Sie haben einen Ansprechpartner für die gesamte Anlage, ohne Diskussionen zwischen Lieferanten über Schnittstellen. Auch Anpassungen und Erweiterungen gehen schneller. Und weil wir Schaltschrankbau, Programmierung und Automatisierung selbst in der Hand haben, können wir auch schneller innovieren.
Automatisiert ESTEE auch die Fördertechnik?
Selbstverständlich: Auch die Fördertechnik entsteht bei uns unter einem Dach, bei ESTEE Conveyors. Die Fördertechnik ist entscheidend für einen reibungslosen Betrieb und die Qualität der Pulverbeschichtungsanlage. Deshalb ist auch sie in UNICoater eingebunden, und die gesamte Anlage wird von einer Plattform aus gesteuert und überwacht.
Welche Plattform nutzt ESTEE?
Wir arbeiten mit der Siemens-Unified-Plattform. Dadurch sind dieselben Daten auch aus der Ferne verfügbar, sowohl am PC als auch auf dem Tablet. Mit dem Tablet können Bediener und Servicetechniker entlang der Anlage gehen und vor Ort Dinge prüfen oder nachjustieren.