Le cœur du contrôle des procédés
ESTEE développe son expertise en automatisation entièrement en interne: programmation PLC, intégration robotique et la plateforme propriétaire UNICoater.
Une plateforme, trois couches
UNICoater est la plateforme d’automatisation unique d’ESTEE. Elle fonctionne sur un noyau de commande Siemens, se reflète en direct sur l’atelier et envoie chaque paramètre vers le cloud.
Siemens Unified Panel
Le noyau de commande de la ligne. Un seul HMI Siemens donne aux opérateurs le contrôle total du convoyeur, du prétraitement, des fours et de l’application.
Duplication en direct sur tablette
L’écran de commande complet est dupliqué sur une tablette, afin que les opérateurs gardent le contrôle partout sur la ligne : à la cabine, au four ou au transport.
Plateforme IoT
Consommation de poudre, épaisseur de couche, surface revêtue, énergie : chaque paramètre est transmis au cloud pour un aperçu en temps réel et à distance.
« Plus nous mesurons, plus nous pouvons être durables. »
Une ligne qui se mesure et s'améliore elle-même
Le contrôle des procédés n’est pas un rapport que l’on lit après coup. Avec UNICoater, il devient une boucle fermée.
C’est la même boucle derrière nos trois piliers : durabilité, contrôle des procédés et service.
Qualité, productivité et coût, mesurés en direct
Chaque build UNICoater est adapté à la ligne. Voici les capacités que nous déployons sur les trois domaines.
Qualité
Traçabilité complète et inspection en ligne. Pas d’échantillonnage, pas d’approximation.
- Passeport qualité par produit : un dossier complet et traçable pour chaque pièce revêtue
- Épaisseur de couche en ligne: mesurée en temps réel, sans échantillonnage manuel
- Débit de poudre par pistolet: suivi précis de la consommation, pistolet par pistolet
- Reconnaissance de la boîte à poudre : référence correcte vérifiée, affichée et pesée à la cabine
- Inspection par vision industrielle : scanners de profil 3D et IA associent les pièces à la commande ERP
Productivité
Production théorique versus réelle, détaillée là où c’est important, pour que les goulots d’étranglement apparaissent avant de vous coûter cher.
- Débit global: surface revêtue théorique vs réelle par jour, heures de fonctionnement, vitesse de chaîne et hauteur de suspension
- Détection de goulots en direct sur lignes à chaîne continue et power & free
- Détail par composant de ligne : voyez exactement où le temps et la capacité se perdent
- Détail par type de produit: performances analysées par famille de produits
- Robotisation : production à haut volume avec un personnel minimal sur la ligne
Coût
Énergie, eau, produits chimiques, poudre et air, contrôlés à la source dans une boucle fermée de mesure et d’amélioration.
- Électricité & gaz : analyse au niveau des composants, données des fours à double porte et surveillance de la récupération
- Eau & chimie: rinçage en cascade contrôlé sur niveaux de bain en direct, plus bascule eau de ville/pluie
- Poudre: bascule automatique perte/récupération après un changement de couleur, avec contrôle de couche en boucle fermée
- Optimisation hybride électricité/gaz : le mix le plus économique et le plus sobre en carbone à tout moment
- Maintenance préventive : le système prédit quand les pièces doivent être entretenues, avant qu'il ne soit trop tard
Expertise en automatisation de A à Z
ESTEE développe son automatisation entièrement en interne : programmation PLC, intégration robotique et la plateforme UNICoater elle-même.
- Programmation PLC : écrite et maintenue par les ingénieurs ESTEE
- Intégration robotique : intégration en cabine et optimisation des paramètres poudre en une seule main
- Une source unique de support : ceux qui ont construit la plateforme sont ceux qui l'assurent
UNICoater sur la ligne
Du noyau de commande Siemens aux cellules robotisées, fours et écrans IoT en direct avec lesquels nos clients travaillent chaque jour.
Prêt à construire quelque chose de mieux ?
Pouvons-nous vous aider dans vos projets ? Parlez-nous de votre projet: sans engagement, juste un conseil d’expert honnête.
Un accompagnement sur toute la durée de vie de votre ligne
Des plans structurés qui maintiennent votre ligne au sommet de ses performances.
Théorique et pratique : atteindre rapidement la production cible.
Large disponibilité pour des réparations rapides, un minimum d’arrêts.
UNICoater IoT permet la surveillance et l’alerte précoce.
Des accords flexibles adaptés à votre ligne.
Questions fréquentes
Qu'est-ce que UNICoater ?
UNICoater est la plateforme de pilotage et de données d'ESTEE pour l'ensemble de la ligne de thermolaquage. Elle rassemble toutes les données : celles du prétraitement, des fours, des cabines et du convoyeur, mais aussi celles de la station de traitement des eaux ou de l'installation d'eau déminéralisée. Pour nous, les données sont du savoir-faire. Tant qu'elles restent dispersées dans des îlots séparés, vous ne pouvez pas les exploiter pour des améliorations et des optimisations. UNICoater les réunit dans un seul système.
D'où vient le nom UNICoater ?
« We UNIte all the data of the powder coating line » : UNICoater réunit toutes les données de la ligne de thermolaquage sur une seule plateforme.
Quel est le lien entre automatisation et durabilité ?
Nous le voyons comme une boucle fermée : plus nous mesurons, plus nous en savons, et plus la ligne devient durable. Cela vaut pour l'énergie, mais tout autant pour la poudre, la chimie et l'eau. Dans plusieurs installations, nous avons pu optimiser la ligne au cours de sa vie, justement parce que nous mesurons beaucoup. À l'inverse, ces données étayent aussi notre propre recherche et développement. Lorsque nous affirmons par exemple qu'un tunnel en polypropylène est plus durable, nous pouvons le démontrer avec des données.
ESTEE réalise-t-elle l'automatisation en interne ?
Oui. Nous réalisons en interne aussi bien la construction des armoires que l'automatisation : schémas électriques, armoires électriques, programmation des automates, interface opérateur et mise en service.
Quels en sont les avantages ?
Avant tout la rapidité : un client veut être aidé rapidement. Les personnes qui construisent et programment votre ligne vous accompagnent aussi après la mise en service, si nécessaire à distance. Vous avez un seul interlocuteur pour toute la ligne, sans discussions entre fournisseurs sur les interfaces. Les adaptations et extensions se font également plus vite. Et parce que nous maîtrisons nous-mêmes la construction des armoires, la programmation et l'automatisation, nous pouvons aussi innover plus rapidement.
ESTEE automatise-t-elle aussi le convoyeur ?
Bien sûr : les convoyeurs sont eux aussi conçus sous le même toit, chez ESTEE Conveyors. Le convoyeur est essentiel au bon fonctionnement et à la qualité de l'installation de thermolaquage. C'est pourquoi il est lui aussi intégré dans UNICoater, et toute la ligne est pilotée et suivie depuis une seule plateforme.
Quelle plateforme ESTEE utilise-t-elle ?
Nous travaillons avec la plateforme Siemens Unified. Les mêmes données sont ainsi accessibles à distance, sur PC comme sur tablette. Avec la tablette, les opérateurs et les techniciens de service peuvent circuler le long de la ligne et vérifier ou ajuster les réglages sur place.