Passionnés par le thermolaquage durable
Sept piliers d’ingénierie. Un objectif : une ligne de thermolaquage à déchets limités. Le thermolaquage est par nature plus propre que le laquage humide — ESTEE conçoit chaque installation pour minimiser l’énergie, l’eau et les déchets, et UNICoater transforme les données en amélioration continue.
« Plus nous mesurons, plus nous devenons durables. »
Durabilité et contrôle des procédés vont de pair. Nous mesurons tout sur la ligne, optimisons là où les données l’indiquent, puis validons le résultat avec des chiffres réels. C’est une boucle fermée qui se renforce elle-même — et UNICoater est la plateforme qui la fait fonctionner.
— Tim Florizoone, copropriétaire, ESTEE Coating Solutions
Système à pompe à chaleur UNI-Recovery
L’étape suivante vers une ligne neutre en CO₂. Grâce à la technologie de pompe à chaleur, UNI-Recovery convertit la chaleur auparavant perdue — des pièces, rails et traverses — en chaleur utile pour les bains de prétraitement, l’eau chaude sanitaire ou le chauffage des bureaux.
Récupération de chaleur des pièces
Les pièces chaudes, rails et traverses sortent du four de polymérisation pleins de chaleur exploitable. Les zones de refroidissement la captent et la transforment en chaleur utile — au lieu de la rejeter dans le hall de production.
Récupération de chaleur polymérisation vers prétraitement
L’énergie des gaz de combustion restée dans le four de polymérisation n’a pas à partir dans la cheminée. Nous la dirigeons directement vers les bains de prétraitement — énergie gratuite, facilement réutilisée, avec des retours sur investissement attractifs.
Mécanisme d'extraction flexible
L’extraction des fours est traditionnellement fixe — un gaspillage continu d’énergie. UNICoater passe à la vitesse supérieure : l’extraction est régulée en direct selon la quantité réelle de vapeur d’eau dans le four de séchage et de gaz de polymérisation dans le four de cuisson. Vous extrayez exactement ce qu’il faut, jamais plus.
Mécanisme multi-portes pour fours continus
Sur les fours continus à grandes ouvertures de porte — en Power & Free — même des sas à haute efficacité ne suffisent pas à retenir la chaleur. Nous appliquons donc un mécanisme multi-portes sophistiqué. Les résultats sont remarquables : la chaleur reste où elle doit, sur une ligne qui ne s’arrête jamais.
Fours hybrides
Gaz + électrique dans une seule chambre — 100% dans les deux sens, pour la fiabilité et le coût de fonctionnement le plus bas avec écrêtage des pointes. Un algorithme de commande ESTEE unique maintient une température uniforme sans surcharger le réseau.
Récupération de chaleur des vapeurs
Les pertes d’énergie en prétraitement sont faciles à sous-estimer. Notre système de récupération de chaleur des vapeurs capte l’énergie restée dans les vapeurs chimiques et la remet au travail — tout en maintenant une qualité de revêtement élevée et un environnement de travail sain.
Tunnels de prétraitement en polypropylène
- Le PP isole 85× mieux que l’acier inoxydable — la chaleur reste dans le tunnel
- Jusqu’à 50% d’énergie en moins qu’un tunnel en acier conventionnel
- Chimiquement inerte — bien meilleure durabilité dans l’environnement chimique
- Faible tension superficielle — les gouttelettes n’adhèrent pas aux parois, réduisant l’usage d’eau et de produits chimiques
Measure → Optimise → Sustain
Les fondations d'une ligne durable
Prêt à construire quelque chose de mieux ?
Pouvons-nous vous aider dans vos projets ? Parlez-nous de votre projet — sans engagement, juste un conseil d’expert honnête.
Un accompagnement sur toute la durée de vie de votre ligne
Des plans structurés qui maintiennent votre ligne au sommet de ses performances.
Théorique et pratique — atteindre rapidement la production cible.
Large disponibilité pour des réparations rapides, un minimum d’arrêts.
UNICoater IoT permet la surveillance et l’alerte précoce.
Des accords flexibles adaptés à votre ligne.