W żółtej kabinie automatycznej firmy CNH Industrial w Zedelgem wymieniliśmy całą aplikację: centrum proszkowe Wagner PXS z Flowsense i szesnaście pistoletów na osiach Z, które dzięki skanerom 3D ustawiają się na właściwej odległości dla każdego detalu. Kabina i system szyn zostały zachowane. Instalację oddano w styczniu 2026 roku.
W skrócie
- Klient
- CNH Industrial
- Lokalizacja
- Zedelgem, Belgia
- Rok
- 2026
- Instalacja
- Centrum proszkowe Wagner PXS z Flowsense, osie Z ze skanerami 3D, osobny filtr Donaldson dla centrum proszkowego, system gaśniczy STS, połączenie z istniejącą kabiną
- Aplikacja
- 2 × 8 pistoletów PEA-X1 na 8 osiach Z, 2 automaty ruchowe z poziomymi saniami
- Detale
- Stal, do 5 200 × 2 100 mm i 950 kg na belkę
- Prędkość
- 3,5 m/min
Osie Z, które ustawiają się osobno dla każdego detalu
Po każdej stronie kabiny trzy skanery 3D na bramie mierzą kontury detalu, także głębokość i złożone kształty. Osie Z ustawiają następnie każdy pistolet w optymalnej odległości od powierzchni. Zwiększa to efektywność transferu i zmniejsza zużycie proszku. Nie trzeba niczego programować, co jest idealne przy dużej różnorodności detali producenta maszyn rolniczych.
Wagner PXS z Flowsense
Centrum proszkowe PXS steruje całą aplikacją:
- Pistolety: szesnaście pistoletów PEA-X1, osiem po każdej stronie, na dwóch automatach ruchowych VU3 z poziomymi saniami.
- Podawanie proszku: pompa IP5000 podaje proszek z istniejącego zasobnika do centrum proszkowego PXS, sterowana przez samo PXS.
- Obsługa: przez WICOS.Plus na ekranie centrum proszkowego oraz na drugim ekranie na statywie.
- Flowsense: mierzy i reguluje wydajność proszku w g/min osobno dla każdego pistoletu i zapisuje ją w recepturze.
Efekt: stała grubość powłoki, mniejsze zużycie proszku i predykcyjna konserwacja dysz.
Osobny filtr dla centrum proszkowego
Istniejący system odciągu działał już na granicy norm ATEX. Podłączenie do niego centrum proszkowego nie wchodziło więc w grę. Dlatego centrum proszkowe otrzymało własną jednostkę filtracyjną Donaldson z wkładami Ultra-Web, zgodną z NBN EN 16985. Dzięki temu cała instalacja, wraz z kabiną, spełnia wymagania oznakowania CE i planu stref. Detekcja pożaru STS z systemem gaśniczym zabezpiecza kabinę, a nowa aplikacja jest połączona z istniejącym sterowaniem kabiny, filtra i systemu szyn.
Wcześniej ESTEE zbudowało w Zedelgem już nową ręczną kabinę proszkową.
Odnowić kabinę lub linię?
Prosimy opowiedzieć nam o swoich planach. Odwiedzimy Państwa bez zobowiązań i wspólnie przemyślimy rozwiązanie.
