Hoeflon (Barneveld): zaawansowana obróbka wstępna z wannami zanurzeniowymi z polipropylenu

W firmie Hoeflon w Barneveld ESTEE zbudowało zaawansowaną obróbkę wstępną z linią wann zanurzeniowych z polipropylenu, za którą znajduje się piec typu A opalany bezpośrednio gazem. Całą instalacją steruje UNICoater, własna platforma sterowania i danych ESTEE.

Wanny zanurzeniowe z polipropylenu

Wanny wykonano z polipropylenu o grubości 15 mm, ze spadkowym dnem, i umieszczono w kanale. Polipropylen jest chemicznie obojętny i izoluje znacznie lepiej niż stal nierdzewna, dzięki czemu podgrzewane wanny lepiej utrzymują ciepło. Pionowe pompy z polipropylenu zapewniają cyrkulację w wannach.

Ogrzewanie, woda demineralizowana i filtracja

Kocioł wysokosprawny o mocy 255 kW ogrzewa wanny przez wymienniki ciepła. Własna stacja odwróconej osmozy dostarcza wodę demineralizowaną do wann płuczących, a wanny są stale filtrowane. Kolektory przy krawędzi wann odciągają opary przez indywidualne odkraplacze.

Piec typu A

Po obróbce wstępnej detale przechodzą przez piec typu A opalany bezpośrednio gazem, o długości 12,7 m i szerokości 10,6 m. Piec pracuje średnio w temperaturze 200 °C i przetwarza 3 000 kg stali na godzinę: 6 belek po 500 kg.

Sterowanie przez UNICoater

Linia wann i piec są połączone z UNICoater i obsługiwane przez ekran dotykowy Siemens. Konduktometry i pompy dozujące automatycznie regulują dozowanie chemii, a zużycie wody, chemii i energii jest stale mierzone, dzięki czemu odchylenia są szybko wykrywane.