Pomiar to wiedza: jak dane pomagają oszczędzać energię na linii malowania

Instalacja malowania proszkowego służy zwykle 15–20 lat. Dzisiejsza decyzja ma więc duży wpływ na koszty w całym cyklu życia. Dlatego ESTEE Coating Solutions zainwestowało w platformę automatyki UNICoater, która zbiera wszystkie dane linii. Trzy praktyczne przykłady pokazują, co dają pomiary energii.

Przypadek 1: 81,8% więcej gazu przez nieuwagę

Profil temperatury pieca komorowego z drzwiami pokazuje różnicę. Przy normalnym załadunku, z krótko otwartymi drzwiami, piec zużywa o 18,2% więcej energii niż przy zamkniętych drzwiach. Gdy drzwi pozostawały otwarte niepotrzebnie długo, temperatura spadała ze 180 °C poniżej 120 °C, a zużycie energii rosło o 81,8%. Operatora poinformowano o problemie i wprowadzono działania: zmodyfikowany system szynowy do szybszego załadunku, segmentowe drzwi przesuwne i dodatkową osłonę przed konwekcją.

Przypadek 2: 26% oszczędności gazu dzięki odzyskowi energii

Ciepło resztkowe ze spalin pieca utwardzającego jest wykorzystywane w suszarce. Porównując zużycie przed uruchomieniem pieca i po nim, przy identycznym załadunku, można było dokładnie obliczyć oszczędność: zużycie gazu w suszarce spadło o około 26%. Po wyłączeniu suszarka utrzymywała nawet 90 °C bez dodatkowej energii.

Przypadek 3: suszarka zużywająca więcej niż piec utwardzający

Pomiary pokazały często niedoceniany wpływ przygotowania powierzchni na całkowite zużycie, ale też to, że suszarka w 120 °C zużywała więcej niż piec utwardzający w 180 °C. Wyjaśnienie: suszarka była piecem boksowym z drzwiami po obu stronach, otwieranymi jednocześnie co 6–7 minut. Piec utwardzający był piecem komorowym ładowanym z jednej strony, z drzwiami otwieranymi tylko na kilkadziesiąt sekund co pół godziny.

Wniosek

Dzięki prostej analizie danych w bardzo praktyczny sposób obniżamy koszt cyklu życia instalacji. To nie jednorazowe ćwiczenie, lecz proces ciągłego doskonalenia. Mierzyć to oszczędzać energię. Więcej o UNICoater i zrównoważonym rozwoju.