Serce kontroli procesu
ESTEE buduje kompetencje automatyzacji w całości we własnym zakresie: programowanie PLC, integracja robotów i własna platforma UNICoater. Nie jesteśmy zależni od zewnętrznych dostawców automatyki.
Jedna platforma, trzy warstwy
UNICoater to unikalna platforma automatyzacji ESTEE. Działa na rdzeniu sterującym Siemens, odzwierciedla się na żywo na hali produkcyjnej i przesyła każdy parametr do chmurowego zaplecza IoT: więc dane sterujące Twoją linią są też danymi, które ją udoskonalają.
Siemens Unified Panel
Rdzeń sterujący linii. Jeden panel HMI Siemens daje operatorom pełną kontrolę nad przenośnikiem, obróbką wstępną, piecami i aplikacją: każdy proces na jednym ekranie.
Duplikacja na tablecie na żywo
Pełny ekran sterujący jest powielany na tablecie, dzięki czemu operatorzy zachowują kontrolę w dowolnym miejscu linii: przy kabinie, piecach czy stacji załadunku.
Platforma IoT
Zużycie proszku, grubość warstwy, pomalowana powierzchnia, energia: każdy parametr trafia do chmury dla wglądu w czasie rzeczywistym i zdalnie w jakość, produktywność i koszty.
„Im więcej mierzymy, tym bardziej zrównoważeni możemy być.”
Linia, która sama się mierzy i sama się udoskonala
Kontrola procesu to nie raport, który czytasz po fakcie. Z UNICoater staje się zamkniętą pętlą: każdy parametr jest mierzony, zwracany i wykorzystywany, by następny element wykonać lepiej niż poprzedni.
To ta sama pętla stojąca za naszymi trzema filarami: zrównoważony rozwój, kontrola procesu i serwis działają na tych samych danych na żywo i nieustannie je zwracają.
Jakość, produktywność i koszt, mierzone na żywo
Każda konfiguracja UNICoater jest dostosowana do linii. Oto funkcje, które wdrażamy w trzech obszarach decydujących o wydajności instalacji do malowania proszkowego.
Jakość
Pełna identyfikowalność i kontrola w linii. Bez próbkowania, bez zgadywania.
- Paszport jakości na produkt: kompletny, identyfikowalny zapis dla każdego pomalowanego elementu
- Grubość warstwy w linii: mierzona w czasie rzeczywistym, bez ręcznego próbkowania
- Wydatek proszku na pistolet: precyzyjne śledzenie zużycia, pistolet po pistolecie
- Rozpoznawanie pojemnika z proszkiem: poprawna referencja zweryfikowana, wyświetlona i zważona przy kabinie
- Inspekcja wizyjna: skanery profilu 3D i SI dopasowują elementy do zamówienia ERP
Produktywność
Wydajność teoretyczna a rzeczywista, rozbita tam, gdzie to istotne, aby wąskie gardła ujawniały się, zanim będą Cię kosztować.
- Całkowita przepustowość: teoretyczna vs rzeczywista pomalowana powierzchnia dziennie, godziny pracy, prędkość łańcucha i wysokość zawieszenia
- Wykrywanie wąskich gardeł na żywo na liniach łańcucha ciągłego i power & free
- Rozbicie na komponenty linii: zobacz dokładnie, gdzie tracony jest czas i wydajność
- Rozbicie na typy produktów: wydajność analizowana per rodzina produktów
- Robotyzacja: wysoka wydajność przy minimalnej obsadzie na linii
Koszt
Energia, woda, chemikalia, proszek i powietrze, kontrolowane u źródła w zamkniętej pętli pomiaru i doskonalenia.
- Elektryczność & gaz: analiza na poziomie komponentów, dane pieców dwudrzwiowych i monitorowanie odzysku
- Woda & chemia: sterowane płukanie kaskadowe wg poziomów kąpieli na żywo, plus przełączanie woda sieciowa/deszczówka
- Proszek: automatyczne przełączanie strata/odzysk po zmianie koloru, z zamkniętą regulacją warstwy
- Optymalizacja hybrydowa elektryczność/gaz: najbardziej ekonomiczny, najniższoemisyjny miks w każdej chwili
- Konserwacja prewencyjna: system przewiduje, kiedy części wymagają serwisu, zanim będzie za późno
Kompetencje automatyzacji od A do Z
ESTEE rozwija swoją automatyzację w całości we własnym zakresie: programowanie PLC, integracja robotów i sama platforma UNICoater. Oznacza to brak zależności od zewnętrznych dostawców automatyki i linię, w której sterowanie, dane i wsparcie pochodzą z jednego zespołu.
- Programowanie PLC: pisane i utrzymywane przez inżynierów ESTEE
- Integracja robotów: integracja kabiny i optymalizacja parametrów proszku w jednym ręku
- Jedno źródło wsparcia: ludzie, którzy zbudowali platformę, to ci sami, którzy ją wspierają
UNICoater na linii
Od rdzenia sterującego Siemens po cele robotyczne, piece i ekrany IoT na żywo, z którymi nasi klienci pracują codziennie.
Gotowi zbudować coś lepszego?
Czy możemy pomóc w Twoich planach? Opowiedz nam o swoim projekcie: bez zobowiązań, po prostu rzetelna porada eksperta.
Wsparcie przez cały okres eksploatacji linii
Uporządkowane plany utrzymujące linię w szczytowej wydajności.
Teoretyczne i praktyczne: szybkie osiągnięcie docelowej wydajności.
Szeroka dostępność dla szybkich napraw i minimalnych przestojów.
UNICoater IoT umożliwia monitorowanie i wczesne ostrzeganie.
Elastyczne umowy dopasowane do Twojej linii.
Najczęściej zadawane pytania
Czym jest UNICoater?
UNICoater to platforma sterowania i danych firmy ESTEE dla całej linii malowania proszkowego. Gromadzi wszystkie dane: z obróbki wstępnej, pieców, kabin i przenośnika, ale również z oczyszczalni ścieków czy stacji demineralizacji wody. Dla nas dane to know-how. Dopóki są rozproszone w oddzielnych wyspach, nie mogą Państwo wykorzystać ich do ulepszeń i optymalizacji. UNICoater łączy je w jednym systemie.
Skąd pochodzi nazwa UNICoater?
„We UNIte all the data of the powder coating line”: UNICoater łączy wszystkie dane linii malowania proszkowego na jednej platformie.
Jaki jest związek między automatyzacją a zrównoważonym rozwojem?
Postrzegamy to jako zamknięty obieg: im więcej mierzymy, tym więcej wiemy i tym bardziej zrównoważona staje się linia. Dotyczy to energii, ale tak samo proszku, chemii i wody. W wielu instalacjach mogliśmy optymalizować linię w trakcie jej eksploatacji właśnie dzięki temu, że dużo mierzymy. Z drugiej strony te dane stanowią też podstawę naszych własnych prac badawczo-rozwojowych. Gdy na przykład twierdzimy, że tunel z polipropylenu jest bardziej zrównoważony, możemy to wykazać na podstawie danych.
Czy ESTEE realizuje automatyzację we własnym zakresie?
Tak. Zarówno budowę szaf sterowniczych, jak i automatyzację wykonujemy we własnym zakresie: schematy elektryczne, szafy sterownicze, programowanie PLC, panel operatorski i uruchomienie.
Jakie są tego zalety?
Przede wszystkim szybkość: klient chce szybko otrzymać pomoc. Te same osoby, które budują i programują Państwa linię, wspierają Państwa także po uruchomieniu, w razie potrzeby zdalnie. Mają Państwo jedną osobę kontaktową dla całej linii, bez dyskusji między dostawcami o interfejsach. Zmiany i rozbudowy również przebiegają szybciej. A ponieważ budowę szaf, programowanie i automatyzację mamy we własnych rękach, możemy też szybciej wprowadzać innowacje.
Czy ESTEE automatyzuje również przenośnik?
Oczywiście: przenośniki również powstają u nas pod jednym dachem, w ESTEE Conveyors. Przenośnik ma kluczowe znaczenie dla płynnej pracy i jakości instalacji malowania proszkowego. Dlatego jest on również zintegrowany z UNICoater, a cała linia jest sterowana i monitorowana z jednej platformy.
Z jakiej platformy korzysta ESTEE?
Pracujemy na platformie Siemens Unified. Dzięki temu te same dane są dostępne również zdalnie, zarówno na komputerze, jak i na tablecie. Z tabletem operatorzy i technicy serwisowi mogą chodzić wzdłuż linii i na miejscu sprawdzać lub korygować ustawienia.