Renson (Deinze): ein 170-m-Vorbehandlungstunnel, XXL-Öfen und zwei Wagner-IPS-Systeme

Renson entwickelt und produziert Lüftungslösungen, Sonnenschutz und Terrassendächer. Für die neue Produktionshalle in Deinze baute ESTEE Coating Solutions eine hochmoderne Anlage, von einem 170 Meter langen Vorbehandlungstunnel bis zu zwei vollautomatischen Wagner-IPS-Pulverzentren.

Ein 170 Meter langer Vorbehandlungstunnel

Der Tunnel hat 8 Zonen und kann sowohl Stahl als auch Aluminium vorbehandeln. Einige Zahlen:

• rund 3.000 m² Polypropylen, etwas mehr als ein halbes Fußballfeld;
• rund 90 m³ Flüssigkeit in den Bädern;
• 900 Düsen, die zusammen 420 m³ Flüssigkeit pro Stunde sprühen.

Trockner und Einbrennofen mit Energierückgewinnung

Beide Öfen verfügen über eine vollautomatische Temperaturregelung und verteilen die Temperatur gleichmäßig im gesamten Ofen. Der Einbrennofen gewinnt zudem Energie zurück.

• Verarbeitungskapazität: 6.300 kg Aluminium pro Stunde.
• Gesamte Luftumwälzung: 315.000 m³/h, genug, um jede Stunde die gesamte Luft des Antwerpener Sportpaleis auszutauschen.
• Brennerleistung: 450 kW (Trockner) und 900 kW (Einbrennofen).

Zwei Wagner-IPS-Pulverzentren

Das IPS-Pulverzentrum von Wagner vereint Pulveraufbereitung, Förderung, Dosierung und Farbwechsel in einem geschlossenen, vollautomatischen System. Renson entschied sich dafür, weil es Profile ohne manuelles Nachbeschichten automatisch beschichtet und Farbwechsel immer gleich ablaufen. Menschliche Fehler werden so auf ein Minimum reduziert.

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