In der gelben Automatikkabine von CNH Industrial in Zedelgem haben wir die gesamte Applikation ersetzt: ein Wagner PXS-Pulverzentrum mit Flowsense und sechzehn Pistolen auf Z-Achsen, die sich mithilfe von 3D-Scannern für jedes Werkstück auf den richtigen Abstand einstellen. Die Kabine und das Schienensystem blieben erhalten. Die Anlage wurde im Januar 2026 übergeben.
Auf einen Blick
- Kunde
- CNH Industrial
- Standort
- Zedelgem, Belgien
- Jahr
- 2026
- Anlage
- Wagner PXS-Pulverzentrum mit Flowsense, Z-Achsen mit 3D-Scannern, separater Donaldson-Filter für das Pulverzentrum, STS-Löschsystem, Anbindung an die bestehende Kabine
- Applikation
- 2 × 8 PEA-X1-Pistolen auf 8 Z-Achsen, 2 Hubgeräte mit horizontalem Schlitten
- Werkstücke
- Stahl, bis 5.200 × 2.100 mm und 950 kg pro Träger
- Geschwindigkeit
- 3,5 m/min
Z-Achsen, die sich auf jedes Werkstück einstellen
Auf jeder Seite der Kabine vermessen drei 3D-Scanner auf einem Portal die Konturen des Werkstücks, auch Tiefe und komplexe Formen. Die Z-Achsen bringen anschließend jede Pistole auf den optimalen Abstand zur Oberfläche. Das erhöht den Auftragswirkungsgrad und senkt den Pulververbrauch. Es muss nichts programmiert werden, was bei der großen Teilevielfalt eines Landmaschinenherstellers ideal ist.
Wagner PXS mit Flowsense
Das PXS-Pulverzentrum steuert die gesamte Applikation:
- Pistolen: sechzehn PEA-X1-Pistolen, acht auf jeder Seite, auf zwei VU3-Hubgeräten mit horizontalem Schlitten.
- Pulverzufuhr: eine IP5000-Pumpe fördert das Pulver aus dem bestehenden Trichter zum PXS-Pulverzentrum, gesteuert von der PXS selbst.
- Bedienung: über WICOS.Plus am Bildschirm des Pulverzentrums und an einem zweiten Bildschirm auf einem Stativ.
- Flowsense: misst und regelt die Pulvermenge in g/min für jede Pistole einzeln und speichert sie im Rezept.
Das Ergebnis: eine konstante Schichtdicke, geringerer Pulververbrauch und vorausschauende Wartung der Düsen.
Ein eigener Filter für das Pulverzentrum
Die bestehende Absaugung arbeitete bereits an den Grenzen der ATEX-Normen. Das Pulverzentrum daran anzuschließen kam daher nicht in Frage. Deshalb erhielt das Pulverzentrum eine eigene Donaldson-Filtereinheit mit Ultra-Web-Patronen nach NBN EN 16985. So erfüllt die gesamte Anlage, einschließlich der Kabine, die CE-Kennzeichnung und das Zonenkonzept. Eine STS-Branddetektion mit Löschsystem sichert die Kabine ab, und die neue Applikation ist an die bestehende Steuerung von Kabine, Filter und Schienensystem gekoppelt.
Zuvor hat ESTEE in Zedelgem bereits eine neue manuelle Pulverkabine gebaut.
Ihre Kabine oder Anlage erneuern?
Erzählen Sie uns von Ihren Plänen. Wir kommen unverbindlich bei Ihnen vorbei und denken mit Ihnen mit.
