Bei Hoeflon in Barneveld hat ESTEE eine hochwertige Vorbehandlung mit einer Strecke aus Tauchbädern aus Polypropylen gebaut, gefolgt von einem direkt gasbeheizten A-Ofen. Die gesamte Anlage wird über UNICoater gesteuert, die eigene Steuerungs- und Datenplattform von ESTEE.
Auf einen Blick
- Kunde
- Hoeflon
- Standort
- Barneveld, Niederlande
- Jahr
- 2025
- Anlage
- Badstrecke aus Polypropylen mit Heizkessel, VE-Wasser-Anlage und Badfiltration, direkt gasbeheizter A-Ofen, UNICoater
- Werkstücke
- Stahl, Traversen von 5,5 m bis 500 kg
- Kapazität
- 6 Traversen pro Stunde, 3.000 kg pro Stunde
- Fördertechnik
- Power & Free
Tauchbäder aus Polypropylen
Die Bäder sind aus 15 mm dickem Polypropylen mit schrägem Boden gebaut und stehen in einer Grube. Polypropylen ist chemisch inert und isoliert deutlich besser als Edelstahl, sodass die beheizten Bäder ihre Wärme besser halten. Vertikale Pumpen aus Polypropylen sorgen für die Umwälzung in den Bädern.
Heizung, VE-Wasser und Filtration
Ein Brennwertkessel mit 255 kW beheizt die Bäder über Wärmetauscher. Eine eigene Umkehrosmoseanlage liefert das VE-Wasser für die Spülbäder, und die Bäder werden kontinuierlich gefiltert. Kollektoren am Rand der Bäder saugen die Dämpfe über einzelne Tropfenabscheider ab.
A-Ofen
Nach der Vorbehandlung laufen die Teile durch einen direkt gasbeheizten A-Ofen von 12,7 m Länge und 10,6 m Breite. Der Ofen arbeitet durchschnittlich bei 200 °C und verarbeitet 3.000 kg Stahl pro Stunde: 6 Traversen à 500 kg.
Gesteuert über UNICoater
Badstrecke und Ofen sind mit UNICoater verbunden und werden über einen Siemens-Touchscreen bedient. Leitfähigkeitsmessungen und Dosierpumpen regeln die Chemiezufuhr automatisch, und der Verbrauch von Wasser, Chemie und Energie wird laufend gemessen, sodass Abweichungen schnell auffallen.
Ihre Kabine oder Anlage erneuern?
Erzählen Sie uns von Ihren Plänen. Wir kommen unverbindlich bei Ihnen vorbei und denken mit Ihnen mit.
