Het hart van onze procescontrole
ESTEE bouwt automatiseringsexpertise volledig in eigen huis: PLC-programmering, robotintegratie en ons eigen UNICoater-platform.
Één platform, drie lagen
UNICoater is het unieke automatiseringsplatform van ESTEE. Het draait op een Siemens-besturingskern, communiceert live met de werkvloer en stuurt elke parameter naar de cloud.
Siemens Unified Panel
De besturingskern van de lijn. Één Siemens-HMI geeft operatoren volledige controle over transportsysteem, voorbehandeling, ovens en applicatie.
Live tablet-duplicatie
Het volledige bedieningsscherm wordt gedupliceerd naar een tablet, zodat operatoren overal op de lijn de controle houden: bij de cabine, de oven of het transportsysteem.
IoT-platform
Poederverbruik, laagdikte, gelakt oppervlak, energie: elke parameter stroomt naar de cloud voor onmiddellijke visualisatie op afstand.
“Hoe meer we meten, hoe duurzamer we kunnen zijn.”
Een lijn die zichzelf meet, en zichzelf verbetert
Procescontrole is geen rapport dat u achteraf leest. Met UNICoater wordt het een gesloten lus.
Het is dezelfde lus achter onze drie pijlers: duurzaamheid, procescontrole en service.
Kwaliteit, productiviteit en kosten, live gemeten
Elke UNICoater oplossing wordt afgestemd op de lijn. Dit zijn de mogelijkheden die we inzetten over drie domeinen.
Kwaliteit
Volledige traceerbaarheid en in-line inspectie. Geen steekproeven, geen giswerk.
- Kwaliteitspaspoort per product: een volledig, traceerbaar dossier voor elk gelakt stuk
- In-line laagdikte: in real time gemeten, geen handmatige steekproeven
- Poederoutput per pistool: nauwkeurige verbruiksopvolging, pistool per pistool
- Poederdoosherkenning: juiste referentie geverifieerd, weergegeven en gewogen aan de cabine
- Machine-vision-inspectie: 3D-profielscanners en AI koppelen stukken aan de ERP-order
Productiviteit
Theoretische versus werkelijke output, uitgesplitst waar het telt, zodat knelpunten opduiken voor ze u geld kosten.
- Totale doorvoer: theoretisch vs werkelijk gelakt oppervlak per dag, draaiuren, kettingsnelheid en ophanghoogte
- Live knelpuntdetectie op continue ketting- en power & free-lijnen
- Uitsplitsing per lijncomponent: zie precies waar tijd en capaciteit verloren gaan
- Uitsplitsing per producttype: prestaties geanalyseerd per productfamilie
- Robotisering: hoge volume-output met minimale bemanning op de lijn
Kosten
Energie, water, chemicaliën, poeder en lucht, gestuurd bij de bron in een gesloten meet-en-verbeterlus.
- Elektriciteit & gas: analyse op componentniveau, data van dubbeldeurovens en recuperatiemonitoring
- Water & chemie: gecontroleerde cascadespoeling op live badniveaus, plus omschakeling leiding-/regenwater
- Poeder: automatische omschakeling verlies/recuperatie na een kleurwissel, met gesloten-luslaagcontrole
- Hybride elektriciteit/gas-optimalisatie: de meest economische, koolstofarmste mix op elk moment
- Preventief onderhoud: het systeem voorspelt wanneer onderdelen service nodig hebben, voor het te laat is
Automatiseringsexpertise van A tot Z
ESTEE ontwikkelt zijn automatisering volledig in eigen huis: PLC-programmering, robotintegratie en het UNICoater-platform zelf.
- PLC-programmering: geschreven en onderhouden door ESTEE-ingenieurs
- Robotintegratie: cabine-integratie en poederparameteroptimalisatie in één hand
- Één bron van ondersteuning: wie het platform bouwde, ondersteunt het ook
UNICoater in de lijn
Van de Siemens-besturingskern tot robotcellen, ovens en de live IoT-schermen waarmee onze klanten elke dag werken.
Klaar om iets beters te bouwen?
Kunnen we helpen bij uw plannen? Vertel ons over uw project: vrijblijvend, gewoon eerlijk deskundig advies.
Ondersteuning gedurende de hele levensduur van uw lijn
Gestructureerde plannen die uw lijn op topprestatie houden.
Theoretisch en praktisch: snel de beoogde output halen.
Ruime beschikbaarheid voor snelle reparaties, minimale stilstand.
UNICoater IoT maakt monitoring en vroegtijdige waarschuwing mogelijk.
Flexibele overeenkomsten op maat van uw lijn.
Veelgestelde vragen
Wat is UNICoater?
UNICoater is het besturings- en dataplatform van ESTEE voor de volledige poederlaklijn. Het brengt alle data samen: van de voorbehandeling, de ovens, de cabines en het railsysteem, maar evengoed van de waterzuivering of de demi-installatie. Voor ons is data know-how. Zolang die data verspreid zit over afzonderlijke eilandjes, kunt u ze niet aanwenden voor verbeteringen en optimalisaties. UNICoater brengt ze samen in één systeem.
Waar komt de naam UNICoater vandaan?
"We UNIte all the data of the powder coating line": UNICoater verenigt alle data van de poederlaklijn in één platform.
Wat is de link tussen automatisatie en duurzaamheid?
Wij zien dat als een gesloten kringloop: hoe meer we meten, hoe meer we weten, en hoe duurzamer de lijn wordt. Dat geldt voor energie, maar evengoed voor poeder, chemie en water. In verschillende installaties hebben we de lijn tijdens haar levensduur kunnen optimaliseren, juist doordat we veel meten. Omgekeerd onderbouwt die data ook ons eigen onderzoek en onze ontwikkeling. Wanneer we bijvoorbeeld stellen dat een tunnel in polypropyleen duurzamer is, kunnen we dat met data aantonen.
Doet ESTEE de automatisatie in-house?
Ja. Zowel de kastenbouw als de automatisatie doen we in-house: elektrische schema's, schakelkasten, PLC-programmatie, bediening en opstart.
Wat zijn daar de voordelen van?
Vooral snelheid: een klant wil snel geholpen worden. Dezelfde mensen die uw lijn bouwen en programmeren, ondersteunen u ook na de opstart, eventueel op afstand. U hebt één aanspreekpunt voor de volledige lijn, zonder discussies tussen leveranciers over interfaces. Ook aanpassingen en uitbreidingen gebeuren sneller. En doordat we kastenbouw, programmatie en automatisatie zelf in handen hebben, kunnen we ook sneller innoveren.
Automatiseert ESTEE ook het railsysteem?
Uiteraard: ook de conveyors zitten bij ons onder hetzelfde dak, bij ESTEE Conveyors. Het railsysteem is cruciaal voor een vlotte werking en voor de kwaliteit van de poederlakinstallatie. Daarom zit ook het railsysteem mee in UNICoater en wordt de volledige lijn vanuit één platform gestuurd en opgevolgd.
Welk platform gebruikt ESTEE?
We werken met het Siemens Unified-platform. Daardoor zijn dezelfde data ook op afstand beschikbaar, zowel op pc als op tablet. Met de tablet kunnen operatoren en servicetechniekers in de lijn rondlopen en ter plaatse zaken controleren of bijsturen.