ESTEE Coating Solutions

NanoCoat w Magazin für Oberflächentechnik: z odwagą i know-how do sukcesu

Wiosną 2022 roku Florian Chlupka i Robert Gojani postanowili zrezygnować ze stałej pracy i założyć własną malarnię usługową. Obaj znali od środka setki firm malarskich, jeden jako sprzedawca proszku, drugi jako nabywca usług malarskich. Magazin für Oberflächentechnik poświęcił im w numerze 4/2024 pięciostronicowy artykuł. ESTEE zbudowało instalację wspólnie z partnerami EBS Licher i DOK-Chemie.

W skrócie

Klient
NanoCoat GmbH, Lüdinghausen (Niemcy)
Inwestycja
2,5 mln euro
Obróbka wstępna
Tunel z polipropylenu z 4 komorami (2 aktywne wanny, 5 płukań, pasywacja nanoceramiczna), bez ścieków
Piece
Hybrydowe, elektryczne lub na propan, przygotowane na wodór
Automatyzacja
UNICoater, obsługa także przez smartfon
Publikacja
Magazin für Oberflächentechnik 4/2024, s. 20 do 24
Tunel obróbki wstępnej z polipropylenu w NanoCoat w Lüdinghausen

Obróbka wstępna jako fundament

Z ich analizy rynku w promieniu 50 km wynikało, że 11 z 13 malarni nie ma procesowo niezawodnej obróbki wstępnej. W NanoCoat stała się ona sercem linii. To pierwszy tunel z polipropylenu w Niemczech. Woda spływa z PP znacznie szybciej niż ze stali nierdzewnej, dzięki czemu linia obywa się z 16 000 litrów kąpieli zamiast prawie 19 000. Oznacza to o 20% mniej objętości, chemii i ogrzewania. Kaskady i pompy dozujące uzupełniają składniki automatycznie, a wyparka i odwrócona osmoza zapewniają pracę bez ścieków.

Odciąg i wentylatory nad tunelem PP w NanoCoat

Oszczędne wykorzystanie energii

  • Chemia DOK-Chemie działa w temperaturze 40°C zamiast zwykłych 50 do 55°C, a warstwa konwersyjna nawet w temperaturze pokojowej.
  • Ciepło odpadowe z komory palnikowej pieca do polimeryzacji wspomaga suszarkę.
  • Obróbka wstępna działa w dużej mierze na cieple odpadowym z pieców i strefy chłodzenia.
  • Śluzy powietrzne przy piecu do polimeryzacji i suszarce ograniczają spadek temperatury przy wjeździe do maksymalnie 8°C.

Zbudowana na przyszłość

  • System Power & Free od początku przewidziano pod drugą, automatyczną kabinę. Jest ona teraz dodawana.
  • Wszystkie zużycia i zamówienia są rejestrowane w UNICoater, a linią można sterować zdalnie.
Kabina proszkowa z jednostką filtrującą w NanoCoat podczas montażu

Rezultat

Rok po starcie książki zamówień są pełne. Od marca 2024 roku NanoCoat pracuje na dwie zmiany z 15 pracownikami, a magazyn trzeba było już dwukrotnie rozbudować.

Źródło: „Mit Mut und Knowhow zum Erfolg”, Magazin für Oberflächentechnik, rocznik 78, numer 4/2024, s. 20 do 24.

Przeczytaj też, jak ESTEE zbudowało linię NanoCoat

Planujesz podobny projekt?

Opowiedz nam o swoich planach. Przyjedziemy bez zobowiązań i pomożemy znaleźć najlepsze rozwiązanie.

Umów spotkanie Zobacz nasze referencje

Więcej aktualności

Zobacz wszystkie referencje →

Pin It on Pinterest

Share This
Przewijanie do góry