Renson (Deinze) : un tunnel de prétraitement de 170 m, des fours XXL et deux systèmes Wagner IPS

Renson développe et produit des solutions de ventilation, de protection solaire et des toitures de terrasse. Pour son nouveau hall de production à Deinze, ESTEE Coating Solutions a construit une installation de pointe, d’un tunnel de prétraitement de 170 mètres à deux centres de poudrage Wagner IPS entièrement automatisés.

Un tunnel de prétraitement de 170 mètres

Le tunnel compte 8 étapes et peut prétraiter l’acier comme l’aluminium. Quelques chiffres :

• environ 3 000 m² de polypropylène, un peu plus d’un demi-terrain de football ;
• environ 90 m³ de liquide dans les bains ;
• 900 buses, qui pulvérisent ensemble 420 m³ de liquide par heure.

Fours de séchage et de polymérisation avec récupération d’énergie

Les deux fours disposent d’une régulation de température entièrement automatique et répartissent la température uniformément. Le four de polymérisation récupère en plus de l’énergie.

• Capacité de traitement : 6 300 kg d’aluminium par heure.
• Déplacement d’air total : 315 000 m³/h, de quoi renouveler chaque heure tout l’air du Sportpaleis d’Anvers.
• Puissance des brûleurs : 450 kW (four de séchage) et 900 kW (four de polymérisation).

Deux centres de poudrage Wagner IPS

Le centre de poudrage IPS de Wagner réunit la préparation, l’alimentation, le dosage de la poudre et le changement de teinte dans un système fermé et entièrement automatisé. Renson l’a choisi parce qu’il permet de laquer les profilés automatiquement sans retouche manuelle, et parce que les changements de teinte se font toujours de manière identique. Les erreurs humaines sont réduites au minimum.

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