Delta Light (Wevelgem): linia do malowania proszkowego aluminium zgodnie z Qualimarine

Dla Delta Light, producenta oświetlenia z Wevelgem, ESTEE zbudowało w 2022 roku kompletną linię do malowania proszkowego elementów aluminiowych. Linia osiąga jakość Qualimarine na kompaktowej powierzchni i działa od załadunku do rozładunku na platformie automatyzacji ESTEE.

Dziesięć etapów procesu w sześciu komorach natryskowych

Tunel obróbki wstępnej jest w całości wykonany z polipropylenu. W każdej komorze natryskowej belka porusza się tam i z powrotem, dzięki czemu każdy element jest dokładnie spryskiwany z każdej strony. Trzy komory mają automatyczne dno przechylne i dzięki temu pracują z dwiema kąpielami. W ten sposób dziesięć etapów procesu mieści się w sześciu komorach: odtłuszczanie alkaliczne, podwójne płukanie, osobne trawienie kwaśne dla profili ekstrudowanych i dla odlewów, ponownie podwójne płukanie, płukanie wodą demineralizowaną i pasywacja.

Wysokosprawny kocioł grzewczy ogrzewa kąpiele za pomocą płytowych wymienników ciepła. Woda demineralizowana pochodzi ze stacji demineralizacji w obiegu zamkniętym, z mobilnymi jednostkami regenerowanymi poza zakładem: niskie zużycie wody i brak regeneracji na miejscu. Wanna ociekowa z polipropylenu pod całym tunelem oraz dwa zbiorniki buforowe o pojemności 15 m³ zbierają ścieki.

Piece z odzyskiem ciepła

Po wyjściu z tunelu belki przechodzą przez piec suszący z ogrzewaniem bezpośrednim. Piec polimeryzacyjny to piec komorowy z ogrzewaniem pośrednim i kasetą na pięć belek.

Gorące spaliny z pieca polimeryzacyjnego trafiają po wymienniku ciepła do pieca suszącego. To ciepło odpadowe zmniejsza zużycie gazu w piecu suszącym.

Kabina ręczna z pionowym odciągiem

W ręcznej kabinie ESTEE pionowy odciąg jest równomiernie rozłożony na całej podłodze, zgodnie z normą NBN EN 16985. Malarz proszkowy może pracować wszędzie z tymi samymi ustawieniami, co zwiększa komfort i zmniejsza zużycie proszku. Kabina jest wyposażona w filtr Donaldson, system wykrywania pożaru STS z układem gaśniczym oraz sprzęt ręczny Wagner.

Platforma automatyzacji ESTEE

Cała linia działa na unikalnej platformie automatyzacji ESTEE, z jednym centralnym ekranem obsługi dla tunelu, pieców, kabiny i monorailu. Na stanowisku załadunku operator skanuje kod kreskowy i w ten sposób przekazuje recepturę belki. Na ekranie ręcznej kabiny malarz widzi wszystkie informacje, takie jak proszek potrzebny dla każdej belki. Dzięki zabezpieczonemu połączeniu VPN ESTEE może zdalnie monitorować instalację.

Półautomatyczny system monorail

Przejście przez tunel obróbki wstępnej, piec suszący i kabinę ręczną odbywa się automatycznie. Wprowadzanie do pieca polimeryzacyjnego odbywa się za pomocą zautomatyzowanego systemu kaset: po upływie ustawionego czasu polimeryzacji drzwi się otwierają i kaseta wyjeżdża samoczynnie. Sekcje opuszczane przy załadunku i rozładunku doprowadzają belki na wysokość roboczą.

Więcej o naszych liniach do aluminium.