Delta Light (Wevelgem) : ligne de laquage poudre pour aluminium selon Qualimarine

Pour Delta Light, le fabricant d'éclairage de Wevelgem, ESTEE a construit en 2022 une ligne complète de laquage poudre pour pièces en aluminium. La ligne atteint la qualité Qualimarine sur une surface au sol compacte et fonctionne du chargement au déchargement sur la plateforme d'automatisation ESTEE.

Dix étapes de traitement dans six cabinets d'aspersion

Le tunnel de prétraitement est entièrement construit en polypropylène. Dans chaque cabinet d'aspersion, la balancelle effectue un mouvement de va-et-vient, de sorte que chaque pièce est aspergée correctement partout. Trois cabinets disposent d'un fond basculant automatique et fonctionnent ainsi avec deux bains. Dix étapes tiennent donc dans six cabinets : dégraissage alcalin, double rinçage, un décapage acide distinct pour les profilés extrudés et pour les pièces moulées, à nouveau un double rinçage, rinçage à l'eau déminéralisée et passivation.

Une chaudière à haut rendement chauffe les bains via des échangeurs à plaques. L'eau déminéralisée provient d'une installation de déminéralisation en circuit fermé, avec des unités mobiles régénérées en dehors de l'entreprise : faible consommation d'eau et aucune régénération sur place. Un bac de rétention en polypropylène sous tout le tunnel et deux cuves tampons de 15 m³ recueillent les eaux usées.

Fours à récupération de chaleur

Après le tunnel, les balancelles passent dans un four de séchage à chauffage direct. Le four de polymérisation est un four à chambre à chauffage indirect avec une cassette pour cinq balancelles.

Les fumées chaudes du four de polymérisation sont dirigées vers le four de séchage après l'échangeur de chaleur. Cette chaleur résiduelle réduit la consommation de gaz du four de séchage.

Cabine manuelle à aspiration verticale

Dans la cabine manuelle d'ESTEE, l'aspiration verticale est répartie uniformément sur toute la surface du sol, conformément à la norme NBN EN 16985. Le thermolaqueur peut travailler partout avec les mêmes réglages, ce qui améliore le confort et réduit la consommation de poudre. La cabine est équipée d'un filtre Donaldson, d'une détection incendie STS avec système d'extinction et d'un équipement manuel Wagner.

La plateforme d'automatisation ESTEE

Toute la ligne fonctionne sur la plateforme d'automatisation unique d'ESTEE, avec un seul écran de commande central pour le tunnel, les fours, la cabine et le monorail. À la position de chargement, l'opérateur scanne un code-barres et transmet ainsi la recette de la balancelle. L'écran de la cabine manuelle affiche toutes les informations pour le thermolaqueur, comme la poudre nécessaire pour chaque balancelle. Grâce à une connexion VPN sécurisée, ESTEE peut suivre l'installation à distance.

Système de monorail semi-automatique

Le passage dans le tunnel de prétraitement, le four de séchage et la cabine manuelle s'effectue automatiquement. L'entrée dans le four de polymérisation se fait par un système de cassettes automatisé : après le temps de cuisson réglé, les portes s'ouvrent et la cassette ressort d'elle-même. Des sections de descente au chargement et au déchargement amènent les balancelles à hauteur de travail.

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