Hos WAAK i Kuurne ersatte vi den gamla kabinen i en befintlig pulverlinje med en automatisk kabin med snabbt färgbyte, utrustad med Wagner PXS pulvercentral och Flowsense. Samtidigt genomgick förbehandlingstunneln en översyn. Ombyggnaden skedde kring årsskiftet 2024-2025, så att produktionsstoppet blev så kort som möjligt.
I korthet
- Kund
- WAAK, avdelningen för metallmontage
- Plats
- Kuurne, Belgien
- År
- 2025
- Anläggning
- Automatisk kabin med snabbt färgbyte med cyklon och filter, Wagner PXS pulvercentral med Flowsense, översyn av förbehandlingstunneln
- Applicering
- 8 automatiska pistoler på 2 rörelseautomater med horisontell släde, 2 handpistoler
- Arbetsstycken
- Stål, förzinkat stål, aluminium och rostfritt stål, upp till 800 × 1 700 mm
- Hastighet
- Upp till 2 m/min
En kabin med snabbt färgbyte i en befintlig linje
Kabinen är dubbelväggig och byggd i vit PVC: lite pulverfastsättning och snabb att rengöra. Ett avblåsningssystem över hela längden blåser pulvret på golvet mot utsugsspringor på båda sidor. På så sätt hålls luftströmmen kring arbetsstycket låg, vilket gynnar överföringsverkningsgraden och en jämn pulverfördelning. Vid färgbyte stängs kabinens ändar med paneler och pistolerna blåses av automatiskt på utsidan.
Wagner PXS med Flowsense
PXS pulvercentralen styr hela applikationen:
- Pistoler: åtta automatiska pistoler på två rörelseautomater med horisontell släde, plus två handpistoler för manuell för- och efterspruta.
- Sprutar bara där det hänger detaljer: detaljigenkänning, höjdstyrning och breddstyrning.
- Manövrering: operatören styr linjen från plattformen via en extern pekskärm.
- Flowsense: mäter och reglerar pulvermängden i g/min för varje pistol separat och sparar den i receptet.
Resultatet: konstant skikttjocklek, lägre pulverförbrukning och prediktivt underhåll av munstyckena.
WAAK sammanfattar det själva så: snabbare processer, jämnare pulverfördelning och mindre pulver, eftersom pistolerna enbart riktas mot de platser där det hänger detaljer.
Cyklon, filter och säkerhet
En monocyklon på 14 400 m³/h bredvid kabinen återvinner pulvret, med såll och en peristaltisk pump som automatiskt växlar mellan återvinning och förlust. Efterfiltret har tolv ledande Donaldson Ultra-Web-patroner och en fläkt på 30 kW med kontinuerlig flödesmätning. ESTEE-ellådan körs på UNICoater, ESTEEs egna styr- och dataplattform. UNICoater styr utsug, filter och golvrengöring och hanterar signalerna från STS branddetektering med släcksystem.
Översyn av förbehandlingstunneln
Under samma stopp gjorde vi en översyn av den befintliga förbehandlingstunneln i polypropen: högtryckstvätt, reparationer av polypropenet, nya samlare med spolanslutningar, 42 nya sprutrör och nya munstycken.
Vill ni förnya er kabin eller linje?
Berätta om era planer. Vi kommer gärna förbi utan förpliktelser och tänker med er.
