WAAK (Kuurne): automatische Schnellfarbwechselkabine mit Wagner PXS und Flowsense

Bei WAAK in Kuurne haben wir in einer bestehenden Pulverbeschichtungsanlage die alte Kabine durch eine automatische Schnellfarbwechselkabine mit Wagner PXS-Pulverzentrum und Flowsense ersetzt. Gleichzeitig wurde der Vorbehandlungstunnel revidiert. Der Umbau fand um den Jahreswechsel 2024-2025 statt, damit die Produktion so kurz wie möglich stillstand.

Eine Schnellfarbwechselkabine in einer bestehenden Anlage

Die Kabine ist doppelwandig aus weißem PVC gebaut: geringe Pulveranhaftung und schnell zu reinigen. Ein Abblassystem über die gesamte Länge bläst das Pulver am Boden zu Absaugschlitzen auf beiden Seiten. So bleibt die Luftströmung um das Werkstück minimal, was dem Auftragswirkungsgrad und einer gleichmäßigen Pulververteilung zugutekommt. Bei einem Farbwechsel werden die Kabinenenden mit Paneelen verschlossen und die Pistolen außen automatisch abgeblasen.

Wagner PXS mit Flowsense

Das PXS-Pulverzentrum steuert die gesamte Applikation:

• Pistolen: acht automatische Pistolen auf zwei Hubgeräten mit horizontalem Schlitten, dazu zwei Handpistolen zum manuellen Vor- und Nachspritzen.
• Nur spritzen, wo Teile hängen: Teileerkennung, Höhensteuerung und Breitensteuerung.
• Bedienung: der Bediener steuert die Anlage von der Bühne aus über einen externen Touchscreen.
• Flowsense: misst und regelt die Pulvermenge in g/min für jede Pistole einzeln und speichert sie im Rezept.

Das Ergebnis: eine konstante Schichtdicke, geringerer Pulververbrauch und vorausschauende Wartung der Düsen.

WAAK fasst es selbst so zusammen: schnellere Prozesse, eine gleichmäßigere Pulververteilung und weniger Pulver, weil die Pistolen nur auf die Stellen zielen, an denen Teile hängen.

Zyklon, Filter und Sicherheit

Ein Monozyklon mit 14.400 m³/h neben der Kabine rückgewinnt das Pulver, mit Sieb und einer Schlauchpumpe, die automatisch zwischen Rückgewinnung und Ausschleusung umschaltet. Der Nachfilter hat zwölf leitfähige Donaldson Ultra-Web-Patronen und einen 30-kW-Ventilator mit kontinuierlicher Volumenstrommessung. Der ESTEE-Schaltschrank läuft auf UNICoater, der eigenen Steuerungs- und Datenplattform von ESTEE. UNICoater steuert Absaugung, Filter und Bodenreinigung und verarbeitet die Signale der STS-Branddetektion mit Löschsystem.

Revision des Vorbehandlungstunnels

Im selben Stillstand haben wir den bestehenden Vorbehandlungstunnel aus Polypropylen revidiert: Hochdruckreinigung, Reparaturen am Polypropylen, neue Sammelrohre mit Spülanschlüssen, 42 neue Sprührohre und neue Düsen.