WAAK (Kuurne) : cabine automatique à changement rapide de teinte avec Wagner PXS et Flowsense

Chez WAAK à Kuurne, nous avons remplacé l’ancienne cabine d’une ligne de poudrage existante par une cabine automatique à changement rapide de teinte, équipée d’un centre de poudre Wagner PXS et de Flowsense. Le tunnel de prétraitement a été révisé en même temps. La transformation a eu lieu autour du passage à 2025, afin de limiter au maximum l’arrêt de la production.

Une cabine à changement rapide de teinte dans une ligne existante

La cabine est à double paroi, construite en PVC blanc : faible adhérence de la poudre et nettoyage rapide. Un système de soufflage sur toute la longueur pousse la poudre déposée au sol vers des fentes d’aspiration des deux côtés. Le flux d’air autour de la pièce reste ainsi minimal, ce qui favorise le rendement de transfert et une répartition uniforme de la poudre. Lors d’un changement de teinte, les extrémités de la cabine sont fermées par des panneaux et les pistolets sont soufflés automatiquement à l’extérieur.

Wagner PXS avec Flowsense

Le centre de poudre PXS pilote l’ensemble de l’application :

• Pistolets : huit pistolets automatiques sur deux réciprocateurs à chariot horizontal, plus deux pistolets manuels pour le poudrage manuel avant et après le passage automatique.
• Projection uniquement là où des pièces sont accrochées : reconnaissance des pièces, commande en hauteur et commande en largeur.
• Commande : l’opérateur commande la ligne depuis la plateforme via un écran tactile externe.
• Flowsense : mesure et régule le débit de poudre en g/min, pour chaque pistolet séparément, et l’enregistre dans la recette.

Résultat : une épaisseur de couche constante, une consommation de poudre réduite et une maintenance prédictive des buses.

WAAK le résume ainsi : des processus plus rapides, une répartition de la poudre plus homogène et moins de poudre, car les pistolets ne ciblent que les endroits où des pièces sont accrochées.

Cyclone, filtre et sécurité

Un monocyclone de 14 400 m³/h installé à côté de la cabine récupère la poudre, avec un tamis et une pompe péristaltique qui commute automatiquement entre récupération et rejet. Le filtre final comporte douze cartouches conductrices Donaldson Ultra-Web et un ventilateur de 30 kW avec mesure continue du débit. L’armoire électrique ESTEE fonctionne sur UNICoater, la plateforme de pilotage et de données propre à ESTEE. UNICoater commande l’aspiration, le filtre et le nettoyage du sol et traite les signaux de la détection incendie STS avec système d’extinction.

Révision du tunnel de prétraitement

Lors du même arrêt, nous avons révisé le tunnel de prétraitement existant en polypropylène : nettoyage haute pression, réparations du polypropylène, nouveaux collecteurs avec raccords de rinçage, 42 nouvelles rampes de pulvérisation et de nouvelles buses.