Bij WAAK in Kuurne vervingen we in een bestaande poederlaklijn de oude cabine door een automatische snelkleurwisselcabine met Wagner PXS-poedercentrum en Flowsense. Tegelijk kreeg de voorbehandelingstunnel een revisie. De ombouw gebeurde rond de jaarwisseling 2024-2025, zodat de productie zo kort mogelijk stillag.
In het kort
- Klant
- WAAK, afdeling metaalassemblage
- Locatie
- Kuurne, België
- Jaar
- 2025
- Installatie
- Automatische snelkleurwisselcabine met cycloon en filter, Wagner PXS-poedercentrum met Flowsense, revisie voorbehandelingstunnel
- Applicatie
- 8 automatische pistolen op 2 beweegautomaten met horizontale slede, 2 handpistolen
- Werkstukken
- Staal, verzinkt staal, aluminium en inox, tot 800 × 1.700 mm
- Snelheid
- Tot 2 m/min

Een snelkleurwisselcabine in een bestaande lijn
De cabine is dubbelwandig in wit PVC gebouwd: weinig poederaanhechting en snel te reinigen. Een afblaassysteem over de volledige lengte blaast het poeder op de bodem naar afzuigsleuven aan beide zijden. Zo blijft de luchtstroming rond het werkstuk minimaal, wat de transferefficiëntie en een gelijkmatige poederverdeling ten goede komt. Bij een kleurwissel worden de cabine-uiteinden afgesloten met panelen en worden de pistolen automatisch aan de buitenkant afgeblazen.


Wagner PXS met Flowsense
Het PXS-poedercentrum stuurt de volledige applicatie:
- Pistolen: acht automatische pistolen op twee beweegautomaten met horizontale slede, plus twee handpistolen voor het manueel voor- en naspuiten.
- Alleen spuiten waar stukken hangen: stukherkenning, hoogtesturing en breedtesturing.
- Bediening: de operator bedient de lijn vanop het bordes via een extern touchscreen.
- Flowsense: meet en regelt de poederopbrengst in g/min, per pistool apart, en bewaart die in het recept.
Het resultaat: een constante laagdikte, minder poederverbruik en voorspellend onderhoud van de nozzles.
WAAK vat het zelf zo samen: snellere processen, een egalere poederverdeling en minder poeder, omdat de pistolen zich “uitsluitend op de plaatsen waar onderdelen hangen” richten.


Cycloon, filter en veiligheid
Een monocycloon van 14.400 m³/u naast de cabine recupereert het poeder, met zeef en een peristaltische pomp die automatisch omschakelt tussen recuperatie en verlies. De nafilter heeft twaalf conductieve Donaldson Ultra-Web-patronen en een ventilator van 30 kW met continue debietmeting. De ESTEE-schakelkast draait op UNICoater, het eigen besturings- en dataplatform van ESTEE. UNICoater stuurt afzuiging, filter en bodemreiniging aan en verwerkt de signalen van de STS-branddetectie met blussysteem.


Revisie van de voorbehandelingstunnel
In dezelfde stop reviseerden we de bestaande polypropyleen voorbehandelingstunnel: hogedrukreiniging, herstellingen aan het polypropyleen, nieuwe collectoren met spoelaansluitingen, 42 nieuwe sproeibuizen en nieuwe sproeiers.
Uw cabine of lijn vernieuwen?
Vertel ons over uw plannen. We komen vrijblijvend langs en denken met u mee.


