Dans la cabine automatique jaune de CNH Industrial à Zedelgem, nous avons remplacé toute l’application : un centre de poudre Wagner PXS avec Flowsense et seize pistolets sur axes Z, qui se placent à la bonne distance pour chaque pièce grâce à des scanners 3D. La cabine et le système de rails ont été conservés. L’installation a été livrée en janvier 2026.
En bref
- Client
- CNH Industrial
- Lieu
- Zedelgem, Belgique
- Année
- 2026
- Installation
- Centre de poudre Wagner PXS avec Flowsense, axes Z avec scanners 3D, filtre Donaldson séparé pour le centre de poudre, système d’extinction STS, raccordement à la cabine existante
- Application
- 2 × 8 pistolets PEA-X1 sur 8 axes Z, 2 réciprocateurs à chariot horizontal
- Pièces
- Acier, jusqu’à 5 200 × 2 100 mm et 950 kg par poutre
- Vitesse
- 3,5 m/min
Des axes Z qui se règlent pièce par pièce
De chaque côté de la cabine, trois scanners 3D montés sur un portique mesurent les contours de la pièce, y compris la profondeur et les formes complexes. Les axes Z amènent ensuite chaque pistolet à la distance optimale de la surface. Cela augmente le rendement de transfert et réduit la consommation de poudre. Aucune programmation n’est nécessaire, ce qui est idéal pour la grande variété de pièces d’un constructeur de machines agricoles.
Wagner PXS avec Flowsense
Le centre de poudre PXS pilote toute l’application :
- Pistolets : seize pistolets PEA-X1, huit de chaque côté, sur deux réciprocateurs VU3 à chariot horizontal.
- Alimentation en poudre : une pompe IP5000 amène la poudre de la trémie existante au centre de poudre PXS, pilotée par le PXS lui-même.
- Commande : via WICOS.Plus sur l’écran du centre de poudre et un second écran sur pied.
- Flowsense : mesure et régule le débit de poudre en g/min, pour chaque pistolet séparément, et l’enregistre dans la recette.
Résultat : une épaisseur de couche constante, une consommation de poudre réduite et une maintenance prédictive des buses.
Un filtre dédié pour le centre de poudre
L’aspiration existante fonctionnait déjà dans les limites des normes ATEX. Y raccorder le centre de poudre n’était donc pas envisageable. Le centre de poudre a donc reçu sa propre unité de filtration Donaldson avec cartouches Ultra-Web, conformément à la norme NBN EN 16985. Ainsi, toute l’installation, cabine comprise, satisfait au marquage CE et au plan de zonage. Une détection incendie STS avec système d’extinction protège la cabine, et la nouvelle application est reliée à la commande existante de la cabine, du filtre et du système de rails.
Auparavant, ESTEE avait déjà construit à Zedelgem une nouvelle cabine de poudrage manuelle.
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