Hoeflon (Barneveld) : prétraitement haut de gamme avec bains d’immersion en polypropylène

Chez Hoeflon à Barneveld, ESTEE a réalisé un prétraitement haut de gamme avec une chaîne de bains d’immersion en polypropylène, suivie d’un four en A à gaz direct. L’ensemble de l’installation est piloté par UNICoater, la plateforme de commande et de données développée par ESTEE.

Bains d’immersion en polypropylène

Les bains sont construits en polypropylène de 15 mm d’épaisseur, avec un fond incliné, et sont installés dans une fosse. Le polypropylène est chimiquement inerte et isole bien mieux que l’acier inoxydable : les bains chauffés conservent mieux leur chaleur. Des pompes verticales en polypropylène assurent le brassage des bains.

Chauffage, eau déminéralisée et filtration

Une chaudière à haut rendement de 255 kW chauffe les bains via des échangeurs de chaleur. Une unité d’osmose inverse dédiée fournit l’eau déminéralisée pour les bains de rinçage, et les bains sont filtrés en continu. Des collecteurs en bordure des bains aspirent les vapeurs via des séparateurs de gouttes individuels.

Four en A

Après le prétraitement, les pièces passent dans un four en A à gaz direct de 12,7 m de long et 10,6 m de large. Le four travaille en moyenne à 200 °C et traite 3 000 kg d’acier par heure : 6 balancelles de 500 kg.

Piloté par UNICoater

La chaîne de bains et le four sont connectés à UNICoater et se commandent via un écran tactile Siemens. Des conductimètres et des pompes doseuses règlent automatiquement l’apport de produits chimiques, et les consommations d’eau, de produits et d’énergie sont mesurées en continu, pour repérer rapidement tout écart.