PMC, à Bruges, fabrique de la tôlerie depuis plus de 30 ans et produit, au sein du Pattyn Group, les structures en acier et en inox des lignes d’emballage pour l’industrie alimentaire. Pour garder la qualité et la flexibilité entièrement en main, PMC a décidé de laquer en interne, avec une installation sur mesure d’ESTEE Coating Solutions.
En bref
- Client
- PMC, membre du Pattyn Group
- Lieu
- Bruges (BE)
- Installation
- Ligne de thermolaquage entièrement sur mesure, avec récupération de l’énergie des panneaux solaires du toit
- Démarrage
- 2019
- En plus
- Formation et accompagnement du laqueur au démarrage
Une usine numérique
Sur son nouveau site, PMC travaille avec des logiciels de pointe, un système de planification numérique et des machines CNC pilotées directement depuis le modèle 3D. Grâce à son approche QRM (Quick Response Manufacturing), PMC livre rapidement et avec flexibilité de petites séries de composants.
Pourquoi ESTEE
PMC n’avait aucune expérience du thermolaquage et s’est fait accompagner par un bureau d’études externe. Parmi les différentes propositions, PMC a choisi ESTEE.
« Nous avons choisi ESTEE Coating Solutions parce qu’ils ont vraiment réfléchi à nos besoins, tant pour l’implantation optimale que pour les aspects techniques. »
Jan Pauwels, Managing Director PMC
ESTEE a aussi proposé une solution pour récupérer l’énergie des panneaux solaires du toit et a soutenu PMC dans ses contacts avec les autres fournisseurs.
Un an plus tard
Après une bonne année de thermolaquage, tout fonctionne sans accroc. ESTEE a formé et accompagné le laqueur au démarrage et planifie la maintenance à temps. PMC fait désormais tout en interne, de la découpe laser et du pliage au thermolaquage, et peut donc réagir plus vite et plus souplement. L’ambition : passer d’une à deux équipes.
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