Une installation de thermolaquage dure généralement 15 à 20 ans. Un choix fait aujourd’hui pèse donc lourdement sur les coûts tout au long de sa vie. C’est pourquoi ESTEE Coating Solutions a investi dans la plateforme d’automatisation UNICoater, qui réunit toutes les données de la ligne. Trois cas concrets montrent ce que rapportent les mesures d’énergie.
En bref
- Plateforme
- UNICoater, la plateforme d’automatisation d’ESTEE
- Cas 1
- 81,8 % de gaz en plus à cause de portes de four ouvertes trop longtemps
- Cas 2
- 26 % de gaz en moins au four de séchage grâce à la récupération de chaleur du four de polymérisation
- Cas 3
- Un four de séchage à 120 °C qui consomme plus qu’un four de polymérisation à 180 °C
Cas 1 : 81,8 % de gaz en plus par inattention
Le profil de température d’un four à chambre avec portes montre la différence. En chargement normal, portes brièvement ouvertes, le four consomme 18,2 % d’énergie en plus qu’avec les portes fermées. Lorsque les portes sont restées ouvertes inutilement longtemps, la température est tombée de 180 °C à moins de 120 °C et la consommation a augmenté de 81,8 %. L’opérateur a été sensibilisé et des mesures ont suivi : un convoyeur adapté pour charger et décharger plus vite, des portes coulissantes segmentées et une protection supplémentaire contre les flux de convection.
Cas 2 : 26 % d’économie de gaz grâce à la récupération
La chaleur résiduelle des gaz de combustion du four de polymérisation est réutilisée dans le four de séchage. En comparant la consommation avant et après le démarrage du four de polymérisation, à charge identique, l’économie a pu être calculée précisément : la consommation de gaz du four de séchage a baissé d’environ 26 %. Après son arrêt, le four de séchage est même resté à 90 °C sans énergie supplémentaire.
Cas 3 : un four de séchage qui consomme plus que le four de polymérisation
Les mesures ont montré l’impact souvent sous-estimé du prétraitement sur la consommation totale, mais aussi que le four de séchage à 120 °C consommait plus que le four de polymérisation à 180 °C. L’explication : le four de séchage était un four box avec des portes des deux côtés, ouvertes simultanément toutes les 6 à 7 minutes. Le four de polymérisation était un four à chambre chargé d’un seul côté, portes ouvertes quelques dizaines de secondes par demi-heure seulement.
Conclusion
Avec une simple analyse des données, nous réduisons très concrètement le coût de cycle de vie d’une installation. Et ce n’est pas un exercice ponctuel, mais un processus d’amélioration continue. Mesurer, c’est économiser de l’énergie. En savoir plus sur UNICoater et la durabilité.
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