Au printemps 2022, Florian Chlupka et Robert Gojani ont décidé de quitter leur emploi fixe pour créer leur propre atelier de laquage à façon. Tous deux connaissaient de l'intérieur des centaines d'entreprises de laquage, l'un comme vendeur de poudre, l'autre comme acheteur de travaux de laquage. Magazin für Oberflächentechnik leur a consacré un article de cinq pages dans le numéro 4/2024. ESTEE a construit l'installation avec ses partenaires EBS Licher et DOK-Chemie.
En bref
- Client
- NanoCoat GmbH, Lüdinghausen (Allemagne)
- Investissement
- 2,5 millions d'euros
- Prétraitement
- Tunnel en polypropylène à 4 chambres (2 bains actifs, 5 rinçages, passivation à la nanocéramique), sans eaux usées
- Fours
- Hybrides, électriques ou au propane, préparés pour l'hydrogène
- Automatisation
- UNICoater, commande également par smartphone
- Publication
- Magazin für Oberflächentechnik 4/2024, p. 20 à 24
Le prétraitement comme fondation
Leur analyse de marché dans un rayon de 50 km a montré que 11 des 13 ateliers de laquage ne disposent pas d'un prétraitement fiable sur le plan du process. Chez NanoCoat, il est devenu le cœur de la ligne. C'est le premier tunnel en polypropylène d'Allemagne. L'eau s'égoutte beaucoup plus vite du PP que de l'inox, de sorte que la ligne se contente de bains de 16 000 litres au lieu de près de 19 000. Cela représente 20 % de volume, de produits chimiques et de chauffage en moins. Les cascades et les pompes doseuses ajoutent automatiquement les produits, et un évaporateur et une osmose inverse assurent un fonctionnement sans eaux usées.
Une énergie utilisée avec parcimonie
- Les produits de DOK-Chemie fonctionnent à 40 °C au lieu des 50 à 55 °C habituels, et la couche de conversion même à température ambiante.
- La chaleur résiduelle de la chambre de combustion du four de polymérisation aide le four de séchage.
- Le prétraitement fonctionne en grande partie grâce à la chaleur résiduelle des fours et de la zone de refroidissement.
- Des sas d'air sur le four de polymérisation et le four de séchage limitent la chute de température à l'entrée à 8 °C maximum.
Conçu pour demain
- Le système Power & Free a été prévu dès le départ pour une seconde cabine automatique. Elle est en cours d'ajout.
- Toutes les consommations et commandes sont enregistrées dans UNICoater, et la ligne peut être pilotée à distance.
Le résultat
Un an après le démarrage, les carnets de commandes sont pleins. Depuis mars 2024, NanoCoat fonctionne en deux équipes avec 15 collaborateurs, et le stockage a déjà dû être agrandi deux fois.
Source : « Mit Mut und Knowhow zum Erfolg », Magazin für Oberflächentechnik, 78e année, numéro 4/2024, p. 20 à 24.
Découvrez aussi comment ESTEE a construit la ligne de NanoCoat
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