Für Delta Light, den Leuchtenhersteller aus Wevelgem, hat ESTEE 2022 eine komplette Pulverbeschichtungsanlage für Aluminiumteile gebaut. Die Anlage erreicht die Qualität nach Qualimarine auf kompakter Grundfläche und läuft vom Aufhängen bis zum Abhängen auf der ESTEE-Automatisierungsplattform.
Auf einen Blick
- Kunde
- Delta Light
- Standort
- Wevelgem, Belgien
- Jahr
- 2022
- Anlage
- PP-Vorbehandlungstunnel mit 6 Sprühkammern, Haftwassertrockner und Einbrennofen mit Wärmerückgewinnung, Handkabine mit vertikaler Absaugung, halbautomatisches Monorail-System, ESTEE-Automatisierungsplattform
- Qualität
- Qualimarine
- Max. Produkt (L × B × H)
- 3.500 × 400 × 1.800 mm (Durchlauf bis 600 mm Breite)
- Kapazität
- 9 Traversen pro Stunde, bis zu 1.000 kg pro Stunde
Zehn Prozessschritte in sechs Sprühkammern
Der Vorbehandlungstunnel ist vollständig aus Polypropylen gebaut. In jeder Sprühkammer bewegt sich die Traverse hin und her, sodass jedes Teil überall gut besprüht wird. Drei Kammern haben einen automatischen Kippboden und arbeiten somit mit zwei Bädern. So passen zehn Prozessschritte in sechs Kammern: alkalische Entfettung, doppelte Spülung, eine separate saure Beize für Strangpressprofile und für Gussteile, erneut doppelte Spülung, Spülung mit demineralisiertem Wasser und Passivierung.
Ein Hochleistungs-Heizkessel beheizt die Bäder über Plattenwärmetauscher. Das demineralisierte Wasser stammt aus einer Demineralisierungsanlage im geschlossenen Kreislauf, mit mobilen Einheiten, die außerhalb des Betriebs regeneriert werden: geringer Wasserverbrauch und keine Regeneration vor Ort. Eine Auffangwanne aus Polypropylen unter dem gesamten Tunnel und zwei Pufferbehälter mit je 15 m³ fangen das Abwasser auf.
Öfen mit Wärmerückgewinnung
Nach dem Tunnel laufen die Traversen durch einen direkt beheizten Haftwassertrockner. Der Einbrennofen ist ein indirekt beheizter Kammerofen mit einer Kassette für fünf Traversen.
Die heißen Abgase des Einbrennofens werden nach dem Wärmetauscher zum Haftwassertrockner geleitet. Diese Restwärme senkt den Gasverbrauch des Haftwassertrockners.
Handkabine mit vertikaler Absaugung
In der Handkabine von ESTEE ist die vertikale Absaugung gleichmäßig über den gesamten Boden verteilt, gemäß der Norm NBN EN 16985. Der Pulverbeschichter kann überall mit denselben Einstellungen arbeiten, was den Komfort erhöht und den Pulververbrauch senkt. Die Kabine verfügt über einen Donaldson-Filter, eine STS-Branddetektion mit Löschsystem und Wagner-Handgeräte.
Die ESTEE-Automatisierungsplattform
Die gesamte Anlage läuft auf der einzigartigen Automatisierungsplattform von ESTEE, mit einem zentralen Bedienbildschirm für Tunnel, Öfen, Kabine und Monorail. An der Beladeposition scannt der Bediener einen Barcode und übergibt so das Rezept der Traverse. Auf dem Bildschirm der Handkabine erscheinen alle Informationen für den Pulverbeschichter, etwa das Pulver, das für jede Traverse benötigt wird. Über eine gesicherte VPN-Verbindung kann ESTEE die Anlage aus der Ferne überwachen.
Halbautomatisches Monorail-System
Der Durchlauf durch den Vorbehandlungstunnel, den Haftwassertrockner und die Handkabine erfolgt automatisch. Die Beschickung des Einbrennofens erfolgt über ein automatisiertes Kassettensystem: Nach der eingestellten Einbrennzeit öffnen sich die Türen und die Kassette fährt von selbst heraus. Absenkstationen am Auf- und Abhängeplatz bringen die Traversen auf Arbeitshöhe.
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