Bei Carmetal in Andancette, südlich von Lyon, hat ESTEE eine völlig neue Pulverbeschichtungsanlage gebaut. Die Anlage läuft vollautomatisch: Nur das Aufhängen der Teile erfolgt noch von Hand. Fertige Teile werden automatisch auf AGVs abgeladen, die sie zur nächsten Produktionshalle bringen.
Auf einen Blick
- Kunde
- Carmetal
- Standort
- Andancette, Frankreich
- Jahr
- 2024
- Anlage
- Pulverkabine mit Mehrachsroboter, gasbeheizter U-Ofen mit doppelten Schleusen, Power & Free-Förderer, ESTEE-Automatisierung mit UNICoater
- Werkstücke
- Chassis und Türen
- Förderer
- Über 600 m Power & Free, 150 drehende Lastträger
- Ofen
- 180 °C, 20 Minuten Einbrennzeit
Mehrachsroboter in einer maßgeschneiderten Kabine
Die Pulverkabine ist aus Polypropylen gebaut, mit vertikaler Absaugung und einem Rostboden über einem Absaugboden mit 30 Trichtern. In der Kabine steht ein Mehrachsroboter mit Wagner-Pistolentechnologie, der für jeden Produkttyp ein eigenes Programm fährt. Eine Dreheinheit in der Kabinenachse dreht jedes Teil vor dem Roboter, sodass alle Seiten gleichmäßig beschichtet werden. Automatische Schiebetüren schließen Ein- und Ausgang der Kabine ab. Manuelle Wagner-Pistolen sind nur als Reserve vorgesehen, falls es ein Problem mit dem Roboter gibt.
Ein Ofen, der die Wärme drinnen hält
Der gasbeheizte U-Ofen ist nach dem ESTEE-Ofenkonzept gebaut, das Energieverluste auf ein absolutes Minimum begrenzt. Am Ein- und Ausgang befindet sich eine automatische Schleuse von 5,4 m mit eigener Luftzirkulation, und automatische Transittüren verschließen den Ofen jedes Mal. Mehr über das ESTEE-Ofenkonzept mit Schleusen lesen Sie in unserem Artikel über die doppelte Luftschleuse am Einbrennofen.
Power & Free mit drehenden Lastträgern
Über 600 Meter Power & Free befördern kontinuierlich 150 Lastträger durch die Anlage. Jeder Lastträger hat einen Drehmechanismus mit Indexierung und einen eigenen Barcode. Zwei Hubstationen bringen die Teile zum Auf- und Abhängen auf Arbeitshöhe. Unter dem Förderer liegt eine Bühne von 440 m², die vor herabfallenden Teilen schützt und die Wartung leicht zugänglich macht.
Automatisierung mit UNICoater
Die gesamte Anlage läuft auf Siemens S7-1500-Steuerungen mit Siemens Unified Comfort-Panels, untereinander verbunden über Profinet und Ethernet. Darüber liegt UNICoater, die eigene Steuerungs- und Datenplattform von ESTEE. Für ein Projekt dieser Komplexität war das eine Notwendigkeit: UNICoater lässt Kabine, Roboter, Ofen und Förderer zusammenarbeiten und erfasst die Energie- und Verbrauchsdaten der Anlage. Ein drahtloses Tablet dient als zusätzlicher Bedienbildschirm, und über eine gesicherte VPN-Verbindung können wir Sie aus der Ferne unterstützen.
Die Anlage wurde im Sommer 2023 bestellt und läuft seit September 2024 in Produktion.
Ihre Kabine oder Anlage erneuern?
Erzählen Sie uns von Ihren Plänen. Wir kommen unverbindlich bei Ihnen vorbei und denken mit Ihnen mit.
